緊急切斷閥資訊：如何選用可以適當(dāng)?shù)拈y門密封面設(shè)計材料,閥門密封面,閥門密封等級
日期： 23-03-06 閱讀次數(shù)：
由于密封在閥門通道上起著切斷、連接、調(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)的作用，密封面經(jīng)常被介質(zhì)腐蝕、腐蝕和磨損，極易損壞。不銹鋼球閥與可燃?xì)怏w泄漏監(jiān)測儀器聯(lián)接，當(dāng)儀器檢測到可燃?xì)怏w泄漏時，自動快速關(guān)閉主供氣閥門，切斷燃?xì)獾墓┙o，及時制止惡性事故的發(fā)生。緊急切斷閥又叫做安全切斷閥，是指在遇到突發(fā)情況的時候，閥門會迅速的關(guān)閉或者打開，避免事故的發(fā)生。不銹鋼蝶閥與熱力設(shè)備的極限溫度(壓力)安全控制器聯(lián)接，當(dāng)設(shè)備內(nèi)檢測點的溫度(壓力)超過設(shè)定的極限數(shù)值時，自動快速關(guān)閉供氣閥門，停止燃料的供給。
密封面損壞的原因有兩種: 人為損壞和自然損壞。人為損壞是由于設(shè)計不良、制造不良、材料選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、使用不當(dāng)和維護(hù)不善等因素造成的。自然損傷，是閥門正常工作時的磨損，是介質(zhì)在密封面上不可避免的腐蝕和侵蝕所造成的損傷。
密封面損壞的原因可總結(jié)如下。
密封面加工產(chǎn)品質(zhì)量管理不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理技術(shù)規(guī)范企業(yè)選用方法不當(dāng)行為以及堆焊和熱處理發(fā)展過程中通過操作系統(tǒng)不良影響引起的，密封面硬度過高或過低，是由于學(xué)生選材不對或熱處理不當(dāng)容易引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是公司由于在堆焊過程研究中將社會底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在一些設(shè)計的問題。
選型不當(dāng)、操作不當(dāng)造成的損壞。 其主要性能是不根據(jù)工況選擇閥門，采用截斷閥作為節(jié)流閥，導(dǎo)致關(guān)閉比壓過大、關(guān)閉過快或關(guān)閉松動，腐蝕磨損密封面。
安裝和維護(hù)不當(dāng)造成的密封面工作異常，閥門病態(tài)運行，密封面過早損壞。
介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，密封面周圍的介質(zhì)直接與密封面反應(yīng)腐蝕密封面而不產(chǎn)生電流。
電化學(xué)腐蝕，密封面可以互相接觸、密封面與關(guān)閉體和閥體的接觸社會以及工作介質(zhì)的濃度差、氧濃差等問題原因，都會影響產(chǎn)生一個電位差，發(fā)生具有電化學(xué)腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。
介質(zhì)的腐蝕是介質(zhì)流動時密封面磨損、腐蝕和氣蝕的結(jié)果。 在介質(zhì)的一定速度下，介質(zhì)中漂浮的細(xì)小顆粒與密封面碰撞，造成局部損壞，高速流動的介質(zhì)直接沖刷密封面，造成局部損壞、介質(zhì)混合和局部汽化。 氣泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損傷。 介質(zhì)腐蝕與化學(xué)腐蝕交替作用相結(jié)合，將強烈腐蝕密封面。
機械損壞，密封面在打開和關(guān)閉過程中會產(chǎn)生磨損、擦傷、壓傷等損傷。在兩個密封表面之間，在高溫高壓的作用下，發(fā)生原子穿透，導(dǎo)致粘附。當(dāng)兩個密封面相互移動時，粘合容易撕裂。表面粗糙度越高，這種情況發(fā)生的可能性就越大。閥門在關(guān)閉過程中，閥瓣在后座過程中會磨損和壓碎密封面，使密封面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
疲勞，密封面在長期使用中，在交變載荷的作用下，導(dǎo)致密封面疲勞、裂紋和剝落。長期使用后，橡膠和塑料容易老化，導(dǎo)致性能不佳。
